Análise de Falhas Comuns em Extrusoras de Plástico

As extrusoras de plástico são máquinas essenciais na indústria de plásticos, transformando pellets de plástico em diversos formatos. No entanto, como qualquer máquina, estão sujeitas a falhas que podem interromper a produção. Compreender e abordar essas questões é crucial para manter operações eficientes. Aqui está uma análise abrangente de falhas comuns em extrusoras e seus métodos de solução de problemas:

1. O motor principal não inicia:

Causas:

1. Procedimento de inicialização incorreto:Certifique-se de que a sequência de inicialização seja seguida corretamente.
2. Roscas do motor danificadas ou fusíveis queimados:Verifique o circuito elétrico do motor e substitua os fusíveis danificados.
3. Dispositivos de intertravamento ativados:Verifique se todos os dispositivos de intertravamento relacionados ao motor estão na posição correta.
4. Botão de parada de emergência não redefinido:Verifique se o botão de parada de emergência foi reiniciado.
5. Tensão de indução do inversor descarregada:Aguarde 5 minutos após desligar a alimentação principal para permitir que a tensão de indução do inversor se dissipe.

Soluções:

1. Verifique novamente o procedimento de inicialização e inicie o processo na sequência correta.
2. Inspecione o circuito elétrico do motor e substitua quaisquer componentes defeituosos.
3. Confirme se todos os dispositivos de intertravamento estão funcionando corretamente e não impedem a inicialização.
4. Reinicie o botão de parada de emergência se estiver acionado.
5. Deixe a tensão de indução do inversor descarregar completamente antes de tentar reiniciar o motor.

2. Corrente do motor principal instável:

Causas:

1. Alimentação irregular:Verifique se há problemas na máquina de alimentação que possam causar fornecimento irregular de material.
2. Rolamentos do motor danificados ou lubrificados inadequadamente:Inspecione os rolamentos do motor e certifique-se de que estejam em boas condições e devidamente lubrificados.
3. Aquecedor Inoperante:Verifique se todos os aquecedores estão funcionando corretamente e aquecendo o material de maneira uniforme.
4. Almofadas de ajuste de parafuso desalinhadas ou interferentes:Verifique as almofadas de ajuste dos parafusos e certifique-se de que estejam alinhadas corretamente e não causem interferência.

Soluções:

1. Solucione problemas na máquina de alimentação para eliminar quaisquer inconsistências na alimentação de material.
2. Repare ou substitua os rolamentos do motor se estiverem danificados ou necessitarem de lubrificação.
3. Inspecione cada aquecedor para verificar se está funcionando corretamente e substitua os que estiverem com defeito.
4. Examine as almofadas de ajuste dos parafusos, alinhe-as corretamente e verifique se há alguma interferência com outros componentes.

3. Corrente de partida do motor principal excessivamente alta:

Causas:

1. Tempo de aquecimento insuficiente:Deixe o material aquecer adequadamente antes de ligar o motor.
2. Aquecedor Inoperante:Verifique se todas as resistências estão funcionando corretamente e contribuindo para o pré-aquecimento do material.

Soluções:

1. Aumente o tempo de aquecimento antes de ligar o motor para garantir que o material esteja suficientemente plastificado.
2. Verifique cada aquecedor quanto ao funcionamento adequado e substitua os que estiverem com defeito.

4. Descarga de material obstruída ou irregular da matriz:

Causas:

1. Aquecedor Inoperante:Confirme se todos os aquecedores estão funcionando corretamente e proporcionando distribuição uniforme de calor.
2. Baixa temperatura operacional ou distribuição ampla e instável do peso molecular do plástico:Ajuste a temperatura operacional de acordo com as especificações do material e certifique-se de que a distribuição do peso molecular do plástico esteja dentro dos limites aceitáveis.
3. Presença de objetos estranhos:Inspecione o sistema de extrusão e a matriz em busca de materiais estranhos que possam estar obstruindo o fluxo.

Soluções:

1. Verifique se todos os aquecedores estão funcionando corretamente e substitua os que estiverem com defeito.
2. Revise a temperatura operacional e ajuste-a conforme necessário. Consulte os engenheiros de processo, se necessário.
3. Limpe e inspecione completamente o sistema de extrusão e a matriz para remover quaisquer objetos estranhos.

5. Ruído anormal do motor principal:

Causas:

1. Rolamentos do motor danificados:Inspecione os rolamentos do motor quanto a sinais de desgaste ou danos e substitua-os se necessário.
2. Retificador de silício com defeito no circuito de controle do motor:Verifique se há defeitos nos componentes do retificador de silício e substitua-os se necessário.

Soluções:

1. Substitua os rolamentos do motor se estiverem danificados ou desgastados.
2. Inspecione os componentes do retificador de silício no circuito de controle do motor e substitua os que estiverem com defeito.

6. Aquecimento excessivo dos rolamentos principais do motor:

Causas:

1. Lubrificação insuficiente:Certifique-se de que os rolamentos do motor estejam adequadamente lubrificados com o lubrificante apropriado.
2. Desgaste severo do rolamento:Inspecione os rolamentos quanto a sinais de desgaste e substitua-os se necessário.

Soluções:

1. Verifique o nível de lubrificante e adicione mais, se necessário. Utilize o lubrificante recomendado para os rolamentos específicos do motor.
2. Inspecione os rolamentos quanto a sinais de desgaste e substitua-os se estiverem muito desgastados.

7. Pressão flutuante da matriz (continuação):

Soluções:

1. Solucione problemas no sistema de controle do motor principal e nos rolamentos para eliminar quaisquer causas de inconsistências de velocidade.
2. Inspecione o motor do sistema de alimentação e o sistema de controle para garantir uma taxa de alimentação constante e eliminar flutuações.

8. Baixa pressão do óleo hidráulico:

Causas:

1. Configuração incorreta de pressão no regulador:Verifique se a válvula reguladora de pressão no sistema de lubrificação está ajustada no valor apropriado.
2. Falha na bomba de óleo ou tubo de sucção entupido:Inspecione a bomba de óleo quanto a qualquer mau funcionamento e certifique-se de que o tubo de sucção esteja livre de obstruções.

Soluções:

1. Verifique e ajuste a válvula reguladora de pressão no sistema de lubrificação para garantir a pressão adequada do óleo.
2. Inspecione a bomba de óleo para ver se há problemas e repare-a ou substitua-a, se necessário. Limpe o tubo de sucção para remover quaisquer bloqueios.

9. Trocador automático de filtro lento ou com defeito:

Causas:

1. Baixa pressão de ar ou hidráulica:Verifique se a pressão do ar ou hidráulica que alimenta o trocador de filtro é adequada.
2. Vazamento no cilindro de ar ou cilindro hidráulico:Verifique se há vazamentos no cilindro pneumático ou nas vedações do cilindro hidráulico.

Soluções:

1. Inspecione a fonte de alimentação do trocador de filtro (ar ou hidráulico) e certifique-se de que ela esteja fornecendo pressão suficiente.
2. Examine as vedações do cilindro pneumático ou do cilindro hidráulico quanto a vazamentos e substitua-as se necessário.

10. Pino ou chave de segurança cisalhada:

Causas:

1. Torque excessivo no sistema de extrusão:Identifique a fonte de torque excessivo dentro do sistema de extrusão, como materiais estranhos que obstruem o parafuso. Durante a operação inicial, garanta o tempo de pré-aquecimento e as configurações de temperatura adequadas.
2. Desalinhamento entre o motor principal e o eixo de entrada:Verifique se há algum desalinhamento entre o motor principal e o eixo de entrada.

Soluções:

1. Pare a extrusora imediatamente e inspecione o sistema de extrusão em busca de objetos estranhos que estejam causando o atolamento. Se este for um problema recorrente, revise o tempo de pré-aquecimento e as configurações de temperatura para garantir a plastificação adequada do material.
2. Se for identificado desalinhamento entre o motor principal e o eixo de entrada, o realinhamento será necessário para evitar mais cisalhamento dos pinos ou chavetas de segurança.

Conclusão

Ao compreender essas falhas comuns da extrusora e seus métodos de solução de problemas, você pode manter uma produção eficiente e minimizar o tempo de inatividade. Lembre-se de que a manutenção preventiva é crucial. A inspeção regular da sua extrusora, o cumprimento dos cronogramas de lubrificação adequados e o uso de materiais de alta qualidade podem reduzir significativamente a ocorrência dessas falhas. Se você encontrar um problema além de sua experiência, é sempre recomendável consultar um técnico de extrusora qualificado.