O que é moldagem por extrusão?
A moldagem por extrusão, também conhecida como extrusão no processamento de plástico, utiliza pressão hidráulica para forçar o material através de um molde, criando seções contínuas de vários formatos. Este processo envolve o aquecimento do material à medida que ele é empurrado por um parafuso através de um cilindro, resultando na formação de perfis contínuos ou semiprodutos. A moldagem por extrusão, uma tecnologia inicial no processamento de polímeros, evoluiu nos últimos 100 anos para um método altamente eficiente, contínuo e de baixo custo, com ampla aplicabilidade. É agora o método de conformação mais utilizado na indústria de processamento de polímeros devido à sua adaptabilidade, altas taxas de produção e versatilidade.
Processos Básicos em Moldagem por Extrusão
1. Alimentação
O material plástico é alimentado na tremonha e se move para os canais da rosca por gravidade ou com o auxílio de um alimentador, progredindo em direção ao cabeçote.
2. Transporte
À medida que o plástico entra no canal do parafuso, ele avança a cada rotação do parafuso. A taxa de transporte real depende dos coeficientes de atrito do plástico contra o cilindro e o parafuso. Maior atrito com o cano ou menor atrito com o parafuso aumenta o movimento de avanço do plástico.
3. Compressão
A compressão é crucial na moldagem por extrusão. O plástico é um mau condutor de calor e quaisquer lacunas entre as partículas podem dificultar a transferência de calor, afetando as taxas de fusão. A compressão ajuda a expelir gases do material, evitando defeitos, e garante a densidade do produto, mantendo a alta pressão do sistema.
4. Derretimento
Com o aumento da pressão, o plástico sólido em movimento entra em contato e esfrega contra a parede aquecida do cilindro, formando uma fina película derretida. Este filme é raspado pelo parafuso à medida que ele se move, acumulando-se na frente das passagens do parafuso e formando uma poça de fusão.
5. Mistura
Sob alta pressão, o material sólido é compactado em um tampão denso. A mistura ocorre apenas entre camadas de material fundido e não dentro do tampão sólido.
6. Exaustivo
A ventilação é essencial para remover gases e vapores produzidos durante o processo de extrusão. A ventilação adequada garante a qualidade do produto final, evitando vazios e defeitos.
Vantagens da moldagem por extrusão
Equipamento Simples com Baixo Investimento: O maquinário para moldagem por extrusão é simples e econômico.
Produção Contínua com Alta Eficiência: A extrusão permite a produção contínua, aumentando a eficiência.
Alto Grau de Automação: A automação reduz a intensidade do trabalho e aumenta a precisão.
Fácil operação e controle de processo: O processo é fácil de usar e gerenciável.
Produtos uniformes e de alta qualidade: O processo de extrusão produz produtos consistentes e densos.
Ampla compatibilidade de materiais: A maioria dos termoplásticos e alguns materiais termoendurecíveis podem ser usados.
Aplicações versáteis: A moldagem por extrusão é adequada para diversos produtos, tornando-a um processo multifuncional.
Linhas de produção compactas: O processo requer espaço mínimo e mantém um ambiente de produção limpo.
Principais considerações em moldagem por extrusão
Verificações pré-inicialização: Inspecione o cano, a tremonha e os fixadores, garantindo que todos os componentes estejam seguros. Lubrifique conforme necessário e limpe o equipamento.
Partida em baixa velocidade: Inicialmente opere a rosca em baixa velocidade, monitorando quaisquer irregularidades no desempenho do motor ou no som.
Testes curtos sem carga: limite as execuções de teste do parafuso a 30 minutos antes de anexar os moldes de produção, lubrificando os parafusos do molde para facilitar a remoção.
Alimentação gradual: Comece com uma velocidade baixa da rosca e alimente o material uniformemente, observando quaisquer flutuações na corrente do motor.
Monitoramento de temperatura: Verifique continuamente as temperaturas dos rolamentos, garantindo que não haja contato direto com peças móveis durante a operação.
Soluções para rugosidade superficial: Aumente a temperatura, ajuste a velocidade da rosca, substitua filtros e use agentes de secagem adequados para evitar defeitos superficiais.
Prevenção de incrustações: Reduza o uso de lubrificante, melhore as propriedades do material ou aplique revestimentos de Teflon para reduzir a incrustação.
Mantendo a produção estável: Aborde as flutuações ajustando as condições, usando diferentes formatos de parafuso e controlando as variações de temperatura para garantir uma extrusão consistente.
Aplicações de Moldagem por Extrusão
Os perfis de extrusão de plástico são ideais para a produção de tubos, perfis de portas, peças automotivas e muito mais.
1. Canos e tubulações
A extrusão é comumente usada para produzir tubos de plástico a partir de materiais como PVC e outros termoplásticos.
2. Isolamento de fio
Muitos termoplásticos são excelentes isolantes, tornando-os adequados para extrusão de isolamento e revestimento de fios e cabos, incluindo opções de fluoropolímero.
3. Perfis de portas e janelas
O PVC é um material popular para extrusão de caixilhos contínuos de portas e janelas, ideal para aplicações domésticas.
4. Cortinas
Os termoplásticos podem ser extrudados para formar ripas uniformes de persianas, geralmente usando poliestireno para aparências de madeira falsa.
5. Proteção contra intempéries
Os produtos de decapagem de borracha são frequentemente extrudados, oferecendo soluções de vedação eficazes para diversas aplicações.
6. Limpadores e rodos de pára-brisa
Os limpadores de pára-brisa automotivos e as lâminas do rodo manual geralmente são feitos de materiais de borracha sintética extrudada, como EPDM.
A versatilidade e a eficiência da moldagem por extrusão fazem dela uma pedra angular na indústria de fabricação de plásticos, com uma ampla gama de aplicações e benefícios que impulsionam seu uso generalizado.
Horário da postagem: 16 de julho de 2024